PDCPD制品的主要成型工藝為反應(yīng)注射成型工藝（Reaction Injection Molding，簡(jiǎn)稱(chēng)RIM），即將原料分為A、B組份，A組分包括DCPD、助催化劑、調(diào)節(jié)劑、添加劑，B組分包括DCPD、主催化劑、調(diào)節(jié)劑、添加劑，然后將A、B液在混合頭中快速混合均勻，注入預(yù)熱好的模具，在極短的時(shí)間內(nèi)引發(fā)聚合反應(yīng)，從而生產(chǎn)出所需制件。為得到高性能PDCPD制品，近幾年出現(xiàn)了增強(qiáng)反應(yīng)注射成型（RRIM）工藝，該工藝是在原料體系中加入適當(dāng)?shù)睦w維狀、片狀等填料如玻璃纖維或無(wú)機(jī)非金屬填料，隨原料一起混合，注入模腔中反應(yīng)固化成型的一種成型技術(shù)。由RRIM成型工藝生產(chǎn)的PDCPD制品具有更高的性能和更廣闊的應(yīng)用空間。

DCPD-RIM單體體系的粘度低（約0.3Pa.s），流動(dòng)性好，成型時(shí)不需要很高的鎖模壓力；而DCPD的聚合反應(yīng)又屬于放熱反應(yīng)，成型時(shí)不需要高模溫；因此，PDCPD制品的加工過(guò)程能耗極低，在原材料制備和成型加工的過(guò)程中所需要的能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚碳酸酯、ABS、聚丙烯等等傳統(tǒng)的工程塑料（見(jiàn)圖1）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1 kg PDCPD制品所需的能源僅為生產(chǎn)同等質(zhì)量的聚丙烯制品的1/4，聚碳酸酯的1/10。在溫室氣體排放方面，根據(jù)Tenele提供的數(shù)據(jù)，2008年每生產(chǎn)1 kgPCDP制品，CO2的排放量約為2.4 kg；PDCPD是具有顯著的耐酸堿、高抗沖、高剛性的性能優(yōu)異的環(huán)境友好型材料，建議著力發(fā)展其在氯堿、工程機(jī)械、交通運(yùn)輸領(lǐng)域的應(yīng)用。

這種材料密度低（1.03 g/cm3）有利于制品輕量化，并具有較強(qiáng)的剛性、高抗沖性、熱穩(wěn)定性、抗蠕變性，優(yōu)秀的耐磨、耐酸堿腐蝕的能力以及卓越的涂飾性，在-40 ℃～160 ℃的范圍內(nèi)均能保證良好的抗沖性、剛性及耐腐蝕性，是一種綜合性能優(yōu)越的熱固性工程塑料。